TC-1、TC-2耐磨陶瓷风机设计
2019-3-7 8:28:44点击：
1、根据实际使用要求的流量、扬程，按照《沈阳鼓风机厂离心通风机型号及设计标准》选择风机型号，设计取定各几何尺寸。
2、根据实际使用环境和机壳内部气体流动的特点，设计取定铠装耐磨陶瓷的部位和厚度及所用材料。
（2）叶轮在铠装耐磨陶瓷后的总重量增加幅度不超过铠装前的10%。
（3）在叶轮的叶片工作面、叶片进风口、叶片与叶轮前后盘结合部、后盘迎风处、前盘气流拐角处，根据具体机型和使用情况考虑是否铠装耐磨陶瓷及其厚度。
（4）在风机蜗壳的内壁和径向衬瓦，根据具体机型和使用情况考虑是否铠装耐磨陶瓷，并根据气体流动特征设计形状和厚度。
（5）在风机蜗壳的内壁铠装耐磨陶瓷后能免维护运行15年以上。
（6）在径向衬瓦铠装耐磨陶瓷，应达到以下使用效果：
①在靠近风机出口的90°范围内大多数径向衬瓦能够免维护运行一个大修周期。
②在靠近风机出口的90°范围内且位于观察人孔附近的5-8块径向衬瓦在一个大修周期内可检修一次。
③其他部位的径向衬瓦可免维护长期可靠运行。
5、在叶片进风口端部及背部，耐磨陶瓷应设计采用包头结构，以抵抗剧烈冲蚀，采用TC-1型耐磨陶瓷材料一般厚度不低于8mm，用TC-2型耐磨陶瓷材料一般厚度不低于4mm。包头结构在叶片进风口背面长度不少于40mm。
6、在叶片与前、后盘的焊缝处，应按叶片型线设计不少于30mm长的�；げ�。�；げ阄昂穸任�4mm-8mm的TC-1型耐磨陶瓷材料，或2mm-4mm的TC-2型耐磨陶瓷材料。
7、在后盘迎风处根据实际情况确定铠装耐磨陶瓷的范围，一般在后盘铠装厚度为4mm-8mm的TC-1型耐磨陶瓷材料，或2mm-4mm的TC-2型耐磨陶瓷材料。
8、在前盘气流拐角处根据实际情况确定铠装耐磨陶瓷的范围，一般在后盘铠装厚度为4mm-8mm的TC-1型耐磨陶瓷材料，或2mm-4mm的TC-2型耐磨陶瓷材料。
9、在风机蜗壳内的径向衬瓦的磨损部位根据需要铠装不同表面结构和厚度的耐磨陶瓷，使其表面形状符合流体的力学特征以便取得最佳耐磨效果。一般采用双曲线表面结构，使磨损粒子以低俯角冲击耐磨陶瓷表面，提高使用性能。
10、在风机蜗壳的内壁根据需要铠装厚度为4mm-8mm的TC-1型耐磨陶瓷材料，或2mm-4mm的TC-2型耐磨陶瓷材料。
2、根据实际使用环境和机壳内部气体流动的特点，设计取定铠装耐磨陶瓷的部位和厚度及所用材料。
3、设计取定铠装耐磨陶瓷的部位和厚度及所用材料应该按照以下原则：
（2）叶轮在铠装耐磨陶瓷后的总重量增加幅度不超过铠装前的10%。
（3）在叶轮的叶片工作面、叶片进风口、叶片与叶轮前后盘结合部、后盘迎风处、前盘气流拐角处，根据具体机型和使用情况考虑是否铠装耐磨陶瓷及其厚度。
（4）在风机蜗壳的内壁和径向衬瓦，根据具体机型和使用情况考虑是否铠装耐磨陶瓷，并根据气体流动特征设计形状和厚度。
（5）在风机蜗壳的内壁铠装耐磨陶瓷后能免维护运行15年以上。
（6）在径向衬瓦铠装耐磨陶瓷，应达到以下使用效果：
①在靠近风机出口的90°范围内大多数径向衬瓦能够免维护运行一个大修周期。
②在靠近风机出口的90°范围内且位于观察人孔附近的5-8块径向衬瓦在一个大修周期内可检修一次。
③其他部位的径向衬瓦可免维护长期可靠运行。
④在轴线高度1/3以下的径向衬瓦可免维护运行15年以上。
（7）综合成本最低原则。
4、在叶片工作面按不同部位磨损程度的不同，铠装厚度为4mm-8mm的TC-1型耐磨陶瓷材料，或2mm-4mm的TC-2型耐磨陶瓷材料。5、在叶片进风口端部及背部，耐磨陶瓷应设计采用包头结构，以抵抗剧烈冲蚀，采用TC-1型耐磨陶瓷材料一般厚度不低于8mm，用TC-2型耐磨陶瓷材料一般厚度不低于4mm。包头结构在叶片进风口背面长度不少于40mm。
6、在叶片与前、后盘的焊缝处，应按叶片型线设计不少于30mm长的�；げ�。�；げ阄昂穸任�4mm-8mm的TC-1型耐磨陶瓷材料，或2mm-4mm的TC-2型耐磨陶瓷材料。
7、在后盘迎风处根据实际情况确定铠装耐磨陶瓷的范围，一般在后盘铠装厚度为4mm-8mm的TC-1型耐磨陶瓷材料，或2mm-4mm的TC-2型耐磨陶瓷材料。
8、在前盘气流拐角处根据实际情况确定铠装耐磨陶瓷的范围，一般在后盘铠装厚度为4mm-8mm的TC-1型耐磨陶瓷材料，或2mm-4mm的TC-2型耐磨陶瓷材料。
9、在风机蜗壳内的径向衬瓦的磨损部位根据需要铠装不同表面结构和厚度的耐磨陶瓷，使其表面形状符合流体的力学特征以便取得最佳耐磨效果。一般采用双曲线表面结构，使磨损粒子以低俯角冲击耐磨陶瓷表面，提高使用性能。
10、在风机蜗壳的内壁根据需要铠装厚度为4mm-8mm的TC-1型耐磨陶瓷材料，或2mm-4mm的TC-2型耐磨陶瓷材料。
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